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        數控走心機資料

        日本斯大走心機SR-32JM編程操作中文說明書
        日本斯大走心機SR-32JM詳細編程操作中文說明書下載

              
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        目 錄
        1、關于操作說明書的閱讀
        2、安全
        2-1 一般注意事項
        2-2 點檢及調整時的注意事項
        2-4 運轉中的注意事項
        2-5 運轉結束時的注意事項
        2-6 其他注意事項
        2-7 警告標識
        2-7-1 警告標識的種類
        2-7-2 警告標識的粘貼位置
        2-7-3 警告標識的訂購
        2-8 安全裝置
        2-8-1 門鎖
        2-8-2 切削油的安全裝置
        2-8-3 潤滑裝置的安全裝置
        2-8-4 切斷刀破損檢測裝置
        2-8-5 制品排出檢測裝置
        2-8-6 CNC裝置的安全功能
        3、概要
        3-1 特征
        3-2 結構及各部位的名稱
        3-3 主要部件的機能
        4、規格
        4-1 標準機械規格
        4-2 附屬品
        4-2-1 標準附屬品
        4-2-2 特別附屬品(選購件)
        4-3 CNC裝置
        4-3-1 標準規格附屬品
        4-3-2 特別附加規格(選購件)
        5、電源的接通及切斷
        5-1 接通電源
        5-1-1 接通電源前的準備及點檢
        5-1-2 電源的接通步驟
        5-1-3 運轉開始前的準備及點檢
        5-2 電源的切斷
        5-2-1 電源的切斷步驟
        6、操作盤的功能
        6-1 機械操作盤的功能
        6-2 CNC操作盤的功能
        7、CNC的功能及操作
        7-1 畫面切換
        7-1-1 功能鍵與主菜單鍵 
        7-1-2 系統切換
        7-1-3 語言指定畫面
        7-1-4 運算輸入
        7-2 編輯畫面
        7-2-1 新程序制作
        7-2-2 程序的輸入輸出
        7-2-3 程序的編輯
        7-2-4 程序的刪除
        7-2-5 指令表顯示
        7-3 設置畫面
        7-3-1 形狀補正畫面
        7-3-2 磨耗補正畫面
        7-3-3 加工數據畫面
        7-3-4 刀具壽命管理畫面
        7-3-5 保持繼電器對話設定畫面
        7-3-6 計數器設定畫面
        7-3-7 參數寫入畫面
        7-3-8 版本信息畫面
        7-4 運行畫面
        7-4-1 運行查找
        7-4-2 程序窗口畫面
        7-4-3 位置顯示畫面(擴大計數器)
        7-4-4 程序的編輯
        7-4-5 模式顯示畫面
        7-4-6 公共變量畫面
        7-4-7 計數器畫面
        7-4-8 維修保養計時器畫面
        7-4-9 程序修正功能
        7-4-10 積算時間顯示畫面
        7-5 功能選擇畫面
        7-6 軸進給畫面
        7-7 宏程序畫面
        7-7-1 自動切斷畫面
        7-7-2 位相同步調整畫面
        7-7-3 刀具選擇(X軸)畫面
        7-7-4 刀具選擇(Y軸)畫面
        8、程序的說明
        8-1 編程
        8-2 程序的構成
        8-3 尺寸語言
        8-4 坐標系
        8-5 存儲行程極限功能
        8-5-1 有效行程與存儲行程極限I
        8-5-2 存儲行程極限I切換(X1軸)
        8-5-3 存儲行程極限I切換(Y1軸)
        8-5-4 存儲行程極限I切換(Z2軸)
        8-5-5 存儲行程極限IB
        8-6 進給功能 
        8-7 主軸功能(S功能)
        8-8 刀具功能(T功能)
        8-8-1 刀具編號
        8-8-2 刀具功能(T功能)
        8-9 切斷刀破損檢測裝置
        8-10 準備功能(G功能)
        8-10-1 定位(G0)
        8-10-2 直線插補(G1)
        8-10-3 圓弧插補(G2、G3)
        8-10-4 螺旋插補(G2、G3)
        8-10-5 暫停(G4)
        8-10-6 可編程數據輸入(G10)
        8-10-7 平面選擇(G17、G18、G19)
        8-10-8 參考點返回(G28))
        8-10-9 第2參考點返回(G30)
        8-10-10 螺紋切削(G32)
        8-10-11 可變螺距螺紋切削(G34)
        8-10-12 圓弧螺紋切削(G35、G36)
        8-10-13 刀尖R補償(G40、G41、G42)
        8-10-14 坐標系設定 主軸鎖定最高速度(G50)
        8-10-15 宏程序調出(G65~G67)
        8-10-16 復合固定循環(G70~G76)
        8-10-17 鉆孔固定循環((G79、G80、G83~G85、G87、G89)
        8-10-18 車削用固定循環(G90、G92、G94)
        8-10-19 周速一定控制(G96、G97)
        8-10-20 進給功能指定(G98、G99)
        8-10-21 圓筒插補(G107)
        8-10-22 極坐標插補(G112、G113)
        8-10-23 坐標系設定(G125、G130、G131、G132、G133)
        8-10-24 刀具選擇路徑指令(G170~G173)
        8-10-25 多邊形加工(G250、G251)
        8-10-26 形狀補正輸入(G265)
        8-10-27 加工信息設定(G266)
        8-10-28 刀具壽命管理情報設定(G267)
        8-10-29 自動切斷(G300)
        8-10-30 切斷循環(G301)
        8-10-31 正面/背面偏心剛性攻絲循環(G484)
        8-10-32 熱變位計測(G553)
        8-10-33 Y1軸橫向剛性攻絲循環(G784)
        8-10-34 $2側單獨運轉跳躍(G900 J**)
        8-10-35 背面偏心剛性攻絲循環(G984)
        8-11 輔助功能(M功能)
        8-12 子程序功能
        8-13 宏程序(G65~G67)
        8-14 程序結構 
        8-14-1 加工信息設定 Z1軸坐標系設定
        8-14-2 程序開頭
        8-14-3 工件夾取工程
        8-14-4 材料更換用程序
        8-14-5 制品排出工程
        8-14-6 使用定位塊時的程序結構
        8-14-7 軸分度
        8-14-8 外徑加工
        8-14-9 圓弧插補加工
        8-14-10 螺紋切削加工
        8-14-11 正面鉆孔 剛性攻絲加工
        8-14-12 鏜孔加工
        8-14-13 橫向鉆孔 橫向剛性攻絲加工
        8-14-14 正面偏心鉆孔 正面偏心剛性攻絲加工
        8-14-15 銑削加工
        8-14-16 銑槽加工
        8-14-17 螺紋旋削加工
        8-14-18 多邊形加工
        8-14-19 螺旋插補加工
        8-14-20 圓筒插補加工
        8-14-21 極坐標插補加工
        8-14-22 背面鉆孔 背面剛性攻絲加工
        8-14-23 背面鏜孔加工
        8-14-24 背面偏心鉆孔 背面偏心剛性攻絲加工
        8-14-25 背面極坐標插補加工
        8-14-26 正面 背面同時加工
        8-14-27 Z1-Z2同步控制加工
        8-14-28 C1-C2同步控制(M54/M55)加工
        8-14-29 多次夾取加工
        8-14-30 倒角、倒圓角、直線角度指令
        8-15 測試程序例
        8-16 程序參考資料
        9、自動運轉
        9-1 MDI運轉
        9-2 MEMORY運轉
        9-3 手輪進給回退運轉
        10、設定及調整
        10-1 主軸夾頭的安裝及調整
        10-2 導套的安裝及調整
        10-3 副軸夾頭的安裝及調整
        10-4 工具組件的安裝及調整
        10-4-1 刀具的安裝及形狀補正值的輸入
        10-4-2 回轉工具單元的安裝及調整
        10-4-3 套筒座上套筒的安裝及調整
        10-4-4 背面4(5軸)單元上刀具單元的安裝及調整
        10-5 其他裝置的安裝及調整
        10-5-1 制品傳送帶的操作及皮帶的更換
        10-5-2 制品排出檢測裝置的安裝及調整
        10-5-3 使用異形材時的調整
        11、故障的處理
        11-1 故障的聯絡
        11-2 報警內容及處理
        11-2-1 報警的檢測方法
        11-2-2 報警一覽
        11-2-3 報警原因及處理
        11-3 DI/DO信號的確認方法
        11-4 參數的檢測方法
        11-4-1 參數畫面
        11-4-2 PLC計時器設定畫面
        11-4-3 位數選擇型參數設定畫面
        11-4-4 PLC常數設定畫面
        12、點檢及維護
        12-1 日常點檢
        12-1-1 切屑的清掃
        12-1-2 冷卻裝置的清掃及點檢
        12-1-3 潤滑油的點檢
        12-1-4 主/副軸爪母體部位潤滑油的點檢及給油
        12-1-5 報警信息的確認
        12-1-6 空氣壓力的點檢及調整
        12-1-7 制品傳送帶的清掃
        12-2 定期點檢
        12-2-1 月例點檢
        12-2-2 6個月點檢 
        12-2-3 電池的更換方法
        13、特別附屬裝置的仕樣及其操作
        13-1 軸15°分度仕樣【33454】
        13-2 信號燈【59427】
        13-3 多邊形加工組件【67191】
        13-4 自動材料供給裝置界面【67761】
        13-5 制品接料裝置A型【67714】
        13-6 切削油流量檢出裝置【67759】
        13-7 套筒座用冷卻油配管【67439】
        13-8 背面ATT用冷卻油配管【67447】
        13-9 旋轉變徑導套用空壓裝置【67738】《標準專用》
        13-10 旋轉變徑導套MR25同步型【67341】《標準專用》、旋轉變徑導套MR32同步型【58341】《標準專用》
        13-11 背面ATT冷卻油噴出仕樣【67444】
        13-12 副軸用冷卻油配管【67464】
        13-13 背面4軸組件用冷卻油配管【67425】
        13-14 送料桿用防震裝置【67417】《typeN專用》
        13-15 管式制品排出裝置(B)φ25仕樣【67474】、φ32仕樣【67475】、管式制品排出裝置輔助部品全套【67451】、制品定位塊【54478】《標準專用》
        13-16 制品排出裝置(A)【67783】
        13-17 工具回轉驅動裝置B【67456】
        13-18 主軸內裝管用冷卻油配管【67461】《typeN專用》
        13-19 水份干燥裝置【67465】
        13-20 導套用冷卻油配管【67471】
        13-21 制品排出裝置(B)φ32MM仕樣【67486】、φ25MM仕樣【67487】、φ20MM仕樣【67485】
        13-22 定位塊【67497】《typeN專用》
        13-23 外徑用螺紋旋削組件【68172】
        13-24 制品箱【68424】
        13-25 切削油裝置6.9MPa【1A457】、冷卻油裝置配管6.9MPa【67489】、冷卻油開關6.9MPa【67491】、切削油裝置信號線【67748】
        13-26 切削油裝置2.5MPa【0T418】、冷卻油裝置配管2.5MPa【67416】、冷卻油開關2.5MPa【67791】、切削油裝置信號線【67748】、切削油裝置動力線【67449】
        13-27 減壓閥【68493】
        13-28 變壓器【0B492】
        13-29 套筒座用油孔鉆削仕樣【67126】
        13-30 背面組件用油孔鉆削仕樣【67127】
        13-31 切削油裝置0.7MPa【67418】、冷卻油裝置配管0.7MPa【67415】
        13-32 油霧過濾網【67424】
        13-33 刀具座蓋板【67715】
        13-34 請務必與銑槽單元安裝規格【67404】
        13-35 程序編輯軟件(PU-Jr.)【72592】
        13-36 PU-Jr.用USB電子鎖【72593】
        13-37 RS232C界面仕樣【72804】、RS232C界面仕樣(帶蓋)【72805】
        附 錄
        附錄1 主要尺寸圖
        附錄2 控制軸結構圖
        附錄3 刀具編號
        附錄4 工具座一覽表
        附錄5 工具座相關尺寸圖
        附錄6 消耗工具一覽表
        附錄7 作業(特殊)工具一覽
        附錄8 故障聯絡表